නිවාස අලුත්වැඩියාව සහ ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීමේ ක්ෂේත්‍රය තුළ, නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පවතින විකල්ප මාලාව අතර,MDF(මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව) සහඅංශු පුවරුවඔවුන්ගේ දැරිය හැකි මිල සහ ශක්තිය හේතුවෙන් ජනප්රිය තේරීම් ලෙස කැපී පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ඉංජිනේරුමය දැව සංයෝග අතර වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම දැනුවත් තීරණ ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
කුමක්දMDF
මධ්‍යම-ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් (MDF) යනු දුම්මල බන්ධක සහ ඉටි සමඟ මිශ්ර වූ දැව තන්තු වලින් සමන්විත ඉංජිනේරුමය දැව නිෂ්පාදනයකි. සූක්ෂම ක්රියාවලියක් හරහා, දැව තන්තු සියුම් ධාන්ය බවට පිරිපහදු කර, පසුව අධික උෂ්ණත්වයට හා පීඩනයට ලක් කිරීමට පෙර ඇලවුම් කාරක සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඝන, ඒකාකාර පුවරු සාදයි. MDF සුමට මතුපිට නිමාවකින් යුක්ත වන අතර, හිස් තැන් හෝ ඉරිතැලීම් වලින් තොර, එය නිවසේ සහ කාර්යාල අභ්යන්තර අලංකරණය, ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම සහ කැබිනට් මණ්ඩලයේ විවිධ යෙදුම් සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
කුමක්දඅංශු පුවරුව
අනෙක් අතට, අංශු පුවරුව යනු දැව චිප්ස්, sawdust සහ රැවුල කැපීම වැනි අපද්‍රව්‍ය-දැව ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද තවත් ඉංජිනේරු ලී නිෂ්පාදනයකි. මෙම ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් දුම්මල හෝ ෆීනොලික් දුම්මල සමඟ ඇලවුම් කාරක සමඟ මිශ්ර කර අංශු පුවරු පැනල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාපය හා අධික පීඩනය යටතේ සම්පීඩිත වේ. MDF මෙන් නොව, අංශු පුවරුව එහි අංශුවල විශාලත්වය සහ ස්වභාවය නිසා රළු සහ සිදුරු සහිත මතුපිටක් පෙන්විය හැක. එහි මතුපිට වයනය තිබියදීත්, අංශු පුවරුව සැහැල්ලු ගෘහ භාණ්ඩ, බිත්ති කොටස් සහ අනෙකුත් අභ්යන්තර යෙදුම් සඳහා එහි දැරිය හැකි මිල සහ බහුකාර්යතාව සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් ලෙස පවතී.
MDF සහ අංශු පුවරුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
MDF
මධ්‍යම-ඝනත්ව තන්තු පුවරුව (MDF) නිෂ්පාදනය කිරීම ලී කෙඳි සිහින් ධාන්ය බවට පත් කිරීම සමඟ ආරම්භ වන ඉතා සූක්ෂම ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. මෙම දැව තන්තු පසුව සමජාතීය මිශ්රණයක් සෑදීමට දුම්මල බයින්ඩර් සහ ඉටි සමඟ මිශ්ර කර ඇත. සකස් කරන ලද මිශ්රණය විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ තුළ ඉහළ උෂ්ණත්වයට හා පීඩනයට ලක් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන, ඒකාකාර MDF පැනල් සෑදේ. මෙම ක්රියාවලිය අවසන් නිෂ්පාදනයට සුමට මතුපිට නිමාවක් සහ ස්ථාවර ඝනත්වයක් ඇති බව සහතික කරයි, ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම, කැබිනට් හා අලංකාර අංග වැනි පුළුල් පරාසයක අභ්යන්තර යෙදුම් සඳහා MDF සුදුසු වේ.
අංශු පුවරුව
අංශු පුවරුව, ඊට වෙනස්ව, දැව චිප්ස්, sawdust සහ රැවුල කැපීම වැනි අපද්‍රව්‍ය-දැව ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් වෙනස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය ඒකාකාර මිශ්රණයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇලවුම් කාරක, සාමාන්‍යයෙන් යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් හෝ ෆීනොලික් ෙරසින් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. එවිට මිශ්රණය තාපය හා අධික පීඩනය යටතේ සම්පීඩිත වන අතර, අංශු පුවරු පුවරු සාදයි. එහි සංයුතියේ ස්වභාවය නිසා, අංශු පුවරුව රළු සහ සිදුරු සහිත මතුපිට වයනය පෙන්විය හැක. මෙම ලක්ෂණය තිබියදීත්, අංශු පුවරුව සැහැල්ලු ගෘහ භාණ්ඩ, බිත්ති කොටස් සහ විවිධ අභ්යන්තර යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් ලෙස පවතී.
ගුණාංග සංසන්දනය:
මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව (MDF) සහ අංශු පුවරුවේ ගුණාංග සංසන්දනය කරන විට, ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් මතු වේ:
1. පෙනුම:
MDF: සිනිඳු සහ ඒකාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙමින් හිස් තැන් හෝ කැබලි නොමැතිව සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි.
අංශු පුවරුව: එහි අංශු සංයුතියේ ස්වභාවය නිසා රළු සහ සිදුරු සහිත මතුපිටක් ඇති අතර, සුමට පෙනුමක් සඳහා අතිරේක නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වේ.
2.ශක්තිය සහ ඝනත්වය:
MDF: අංශු පුවරුව හා සසඳන විට ඉහළ ඝනත්වය සහ ශක්තිය විදහා දක්වයි, එය වඩා කල් පවතින සහ බර පැටවීම් සඳහා සහාය වීමට හැකියාව ඇත.
අංශු පුවරුව: අඩු ඝනත්වයක් සහ ආවේණික ශක්තියක් ඇති අතර, එය අධික බරක් යටතේ විකෘති වීමට, බෙදීමට සහ ගැටගැසීමට වඩාත් ගොදුරු වේ.
3. තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය:
MDF: සිහින් තන්තු සංයුතිය සහ හිස් අවකාශයන් නොමැතිකම නිසා තෙතමනයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉදිමීම, ඉරිතැලීම් සහ දුර්වර්ණ වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරයි.
අංශු පුවරුව: තෙතමනයට අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, බොහෝ විට ඉදිමීම, ඉරිතැලීම් සහ දුර්වර්ණ වීම අත්විඳින විට එහි දැව අංශු සහ හිස් අවකාශයේ සංයුතිය නිසා තෙතමනය හෝ ආර්ද්‍රතාවයට නිරාවරණය වේ.
4. බර:
MDF: ස්ථායීතාවය සහ කල්පැවැත්ම ලබා දීම, සිහින් ලී කෙඳි එහි සංයුතිය නිසා අංශු පුවරුවට වඩා ඝන සහ බරයි.
අංශු පුවරුව: දැව අංශු සංයුතිය නිසා MDF හා සසඳන විට බරින් සැහැල්ලු වන අතර, එය හැසිරවීමට සහ ප්රවාහනය කිරීමට පහසු වේ.
5. ආයු කාලය:
MDF: සාමාන්‍යයෙන් දිගු ආයු කාලයක් පවතින අතර, සාමාන්‍ය භාවිත තත්ව යටතේ වසර 10ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් පවතිනු ඇත, එහි කල්පැවැත්ම සහ විරූපණයට සහ තෙතමනයට හානි කිරීමට ඇති ප්‍රතිරෝධයට ස්තූතිවන්ත වේ.
අංශු පුවරුව: සාමාන්‍යයෙන් කෙටි ආයු කාලයක් ඇති අතර, සාමාන්‍ය භාවිතයට ආලෝකය යටතේ වසර 2-3 ක් පමණ පවතින අතර, කාලයත් සමඟ හානි වීමට හා ඇඳීමට වැඩි අවදානමක් ඇත.
6. පිරිවැය:
MDF: එහි ඉහළ ඝනත්වය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් අංශු පුවරුවට වඩා තරමක් මිල අධික වන අතර එය දිගු කාලීනව වඩාත් ආර්ථිකමය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අංශු පුවරුව: MDF හා සසඳන විට වඩා අයවැය-හිතකාමී ලෙස සලකනු ලැබේ, එය පිරිවැය මූලික වශයෙන් සලකා බැලිය යුතු අඩු-අන්ත ව්‍යාපෘති සහ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි.
යෙදුම්:
MDF යෙදුම්:
1.ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම: MDF එහි සුමට මතුපිට නිමාව සහ අධික ඝනත්වය හේතුවෙන් කැබිනට්, රාක්ක, මේස සහ පුටු ඇතුළු ගෘහ භාණ්ඩ ඉදිකිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
2.Cabinetry: MDF පුවරු බොහෝ විට කැබිනට් දොරවල්, ලාච්චු සහ රාමු සඳහා වඩාත් කැමති වන අතර, අලංකාර නිමාව සඳහා ස්ථාවර සහ කල් පවතින පදනමක් සපයයි.
3.අලංකාර මූලද්‍රව්‍ය: MDF අලංකාර බිත්ති ආවරණ, මෝල්ඩින් සහ ටිම් කෑලි සඳහා භාවිතා කරයි, මෝස්තරයේ බහුකාර්යතාව සහ පහසු අභිරුචිකරණය ලබා දෙයි.
4.Speaker Cabinets: එහි ඝන සහ කම්පන-ප්‍රතිරෝධී ස්වභාවය නිසා, MDF යනු ප්‍රශස්ත ශබ්දයේ ගුණාත්මක බව සහතික කරමින් ස්පීකර් කැබිනට් තැනීම සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යයකි.
5.Flooring Panels: සමහර අවස්ථාවලදී, MDF පුවරු ස්ථායී සහ ඒකාකාර මතුපිටක් ලබා දෙමින් අඩු තෙතමනය නිරාවරණයක් සහිත ප්රදේශ වල බිම් පුවරු ලෙස භාවිතා කරයි.
අංශු පුවරු යෙදුම්:
1.Lightweight Furniture: අංශු පුවරුව, රාක්ක, සපත්තු රාක්ක, පොත් රාක්ක සහ පරිගණක මේස වැනි සැහැල්ලු ගෘහභාණ්ඩ කොටස් තැනීමේදී, දැරිය හැකි මිල සහ බහුකාර්යතාව ලබා දීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
2. වෝල් කොටස්: එහි තාප සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණාංග නිසා, නේවාසික සහ වාණිජ අවකාශයන් සඳහා බිත්ති කොටස් පද්ධතිවල අංශු පුවරුව භාවිතා වේ.
3. යටපත් කිරීම: අංශු පුවරුව විවිධ ගබඩා ඒකක සඳහා කදිම යටි තැබීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සේවය කරයි, ආධාරක සහ ස්ථාවරත්වය සපයයි.
4.Display Boards: අංශු පුවරු පැනල් සාමාන්‍යයෙන් සිල්ලර වෙළඳසැල්, ප්‍රදර්ශන සහ වෙළඳ ප්‍රදර්ශනවල ප්‍රදර්ශන පුවරු සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, තාවකාලික සංදර්ශක සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් ඉදිරිපත් කරයි.
5.Speaker Boxes: එහි ශබ්ද ආරක්ෂණ ගුණ සහිත අංශු පුවරුව ප්‍රශස්ත ධ්වනිකරණය සහතික කරමින් ස්පීකර් පෙට්ටි සහ ආවරණ ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
6. MDF සහ අංශු පුවරුව යන දෙකම නේවාසික, වාණිජ සහ කාර්මික අංශවල විවිධ අවශ්‍යතා සහ මනාපයන් සපුරාලීම සඳහා අභ්යන්තර අලංකරණය, ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම සහ ඉදිකිරීම් සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඉදිරිපත් කරයි.
නඩත්තු කිරීම සහ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම
නඩත්තු කිරීම සහ ආයු කාලය දිගු කිරීම මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව (MDF) සහ අංශු පුවරුව යන දෙකෙහිම අඛණ්ඩතාව සහ දිගුකාලීන පැවැත්ම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නඩත්තු කිරීම සහ ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්රධාන උපාය මාර්ග කිහිපයක් මෙන්න:
නිරාවරණය වූ දාර මුද්‍රා තබන්න:
තෙතමනය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා MDF සහ අංශු පුවරුවේ නිරාවරණය වන දාරවල සීලන්ට් හෝ දාර පටියක් යොදන්න, එය ඉදිමීම, විකෘති වීම සහ ක්ෂය වීමට හේතු විය හැක.
නිසි වාතාශ්රය සහතික කරන්න:
එම්ඩීඑෆ් සහ අංශු පුවරුව සවි කර ඇති ප්‍රදේශවල, විශේෂයෙන් මුළුතැන්ගෙයි, නානකාමර සහ අනෙකුත් තෙතමනය සහිත ප්‍රදේශවල ආර්ද්‍රතාවය ගොඩනැගීම හා තෙතමනය සම්බන්ධ හානි වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් පවත්වා ගන්න.
අධික තාප නිරාවරණයෙන් වළකින්න:
MDF සහ අංශු පුවරු ගෘහභාණ්ඩ සහ උපාංග තාප නිරාවරණය හේතුවෙන් විකෘති වීම, දුර්වර්ණ වීම සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා උඳුන්, උදුන් සහ රේඩියේටර් වැනි සෘජු තාප ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් කරන්න.
බර සීමාවන් පිළිපදින්න:
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් එල්ලා වැටීම, නැමීම සහ ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය වැලැක්වීම සඳහා MDF සහ අංශු පුවරුවෙන් සාදන ලද රාක්ක, කැබිනට් සහ අනෙකුත් ගෘහ භාණ්ඩ ඒවායේ නිර්දේශිත බර ධාරිතාවෙන් ඔබ්බට පැටවීමෙන් වළකින්න.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
MDF සහ අංශු පුවරු මතුපිට මෘදු ඩිටර්ජන්ට් ද්‍රාවණයකින් සහ දූවිලි, අපිරිසිදු සහ පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට මෘදු රෙද්දකින් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, ඒවායේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය දිගු කිරීම සහ මතුපිට හානි වැළැක්වීම.
කඩිනම් අලුත්වැඩියා:
හානියට ලක් වූ ප්රදේශ තවදුරටත් පිරිහීම වැළැක්වීමට සහ ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට හානියට පත් ප්රදේශ පිරවීම, වැලි දැමීම සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම මගින් සීරීම්, දත්, හෝ චිප්ස් වැනි හානි හෝ ඇඳීමේ සලකුණු කඩිනමින් ආමන්ත්‍රණය කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, මධ්‍යම-ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ් (MDF) සහ අංශු පුවරුව යනු එකිනෙකට වෙනස් ගුණ සහ යෙදුම් සහිත බහුකාර්ය ඉංජිනේරුමය දැව නිෂ්පාදන වේ. MDF සුමට නිමාවක්, වැඩි ඝනත්වයක් සහ වැඩි කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර, අංශු පුවරුව සැහැල්ලු ගෘහ භාණ්ඩ සහ අභ්යන්තර කොටස් සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් සපයයි. නිවාස අලුත්වැඩියාව සහ ගෘහ භාණ්ඩ ඉදිකිරීමේ ව්‍යාපෘති වලදී දැනුවත් තීරණ ගැනීම සඳහා මෙම ද්‍රව්‍ය අතර වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: මැයි-09-2024
