මෙහිදී, චීන ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදකයින් ඔබට මතක් කර දෙන්නේ ප්ලයිවුඩ් මිලදී ගැනීමේදී වඩාත් වෘත්තීය, ආරක්ෂිත සහ ආර්ථිකමය තේරීමක් සඳහා මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා සොයා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය බවයි.
ප්ලයිවුඩ් යනු කුමක්ද?
ප්ලයිවුඩ්ලොව පුරා විවිධ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති හරහා භාවිතා කරන වඩාත් බහුකාර්ය සහ පුළුල් ලෙස පිළිගත් ඉංජිනේරුමය දැව මත පදනම් වූ පැනල් නිෂ්පාදන වලින් එකකි. පුවරු වල විකුණන ලද සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදීම සඳහා දුම්මල සහ ලී ආවරණ තහඩු බැඳීමෙන් එය නිර්මාණය කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලයිවුඩ් මූලික වේනර්වලට වඩා ඉහළ ශ්‍රේණියේ මුහුණු ආවරණ සහිත වේ. මූලික ස්තරවල මූලික කාර්යය වන්නේ නැමීමේ ආතතීන් ඉහළම ඇති පිටත ස්ථර අතර වෙන්වීම වැඩි කිරීම, එමඟින් නැමීමේ බලයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමයි. මෙය ප්ලයිවුඩ් ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව යන දෙකම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා හැඳින්වීම
බහු-ස්ථර පුවරුව, වේනර් පුවරුව හෝ හර පුවරුව ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන ප්ලයිවුඩ් සෑදී ඇත්තේ ලොග් කොටස් වලින් වෙනිවැල් කපා පසුව ඒවා පුවරු තුනකට හෝ වැඩි ගණනකට (ඔත්තේ සංඛ්‍යා) තද කිරීමෙන් ඇලවීමෙනි. ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
ලොග් කැපීම, පීල් කිරීම සහ පෙති කැපීම; ස්වයංක්‍රීය වියළීම; සම්පූර්ණ බෙදීම; ඇලවීම සහ බිල්ට් එකලස් කිරීම; සීතල සම්පීඩනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම; උණුසුම් පීඩනය සහ සුව කිරීම; කියත්, සීරීම සහ වැලි දැමීම; තුන් වරක් එබීම්, තුන් වරක් අලුත්වැඩියා, තුන් වරක් කියත් සහ තුන් වරක් වැලි; පිරවීම; නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව; ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම; ප්රවාහන
ලොග් කැපීම සහ පීල් කිරීම
පීලිං යනු ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම සම්බන්ධකය වන අතර, භාවිතෙය්දී පතුරුවල ගුණාත්මකභාවය නිමි ප්ලයිවුඩ් වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. යුකැලිප්ටස් සහ විවිධ පයින් වැනි විෂ්කම්භය සෙන්ටිමීටර 7 ට වඩා වැඩි ලොග කපා, පොතු ඉවත් කර, මිලිමීටර 3 ට වඩා අඩු ඝනකමකින් යුත් වේනර් වලට කපා ඇත. භාවිතෙය්දී veneers හොඳ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය ඇත, මැලියම් විනිවිදීමට නැඹුරු නොවේ, සහ ලස්සන රේඩියල් රටා ඇත.
ස්වයංක්‍රීය වියළීම
වියලීමේ ක්රියාවලිය ප්ලයිවුඩ් වල හැඩයට සම්බන්ධ වේ. ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවායේ තෙතමනය ප්‍රමාණයට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතෙය්දී වියළා ගත යුතුය. ස්වයංක්‍රීය වියලීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, veneers වල තෙතමනය 16% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ, පුවරු warpage කුඩා වේ, විකෘති කිරීමට හෝ delaminate කිරීමට පහසු නැත, සහ veneers සැකසීමේ කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි. සාම්ප්‍රදායික ස්වභාවික වියලීමේ ක්‍රමය හා සසඳන විට, ස්වයංක්‍රීය වියලීමේ ක්රියාවලිය කාලගුණයෙන් බලපාන්නේ නැත, වියළීමේ කාලය කෙටි වේ, දෛනික වියලීමේ ධාරිතාව ශක්තිමත් වේ, වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, වේගය වේගවත් වේ, බලපෑම වඩා හොඳය.
සම්පූර්ණ බෙදීම, ඇලවීම සහ බිල්ට් එකලස් කිරීම
ප්ලයිවුඩ් පුවරුවේ ස්ථායීතාවය සහ පරිසර හිතකාමී බව තීරණය කරන්නේ ස්ප්ලිසිං ක්‍රමය සහ භාවිතා කරන මැලියම් වන අතර එය පාරිභෝගිකයින් සඳහා වඩාත් සැලකිලිමත් වන ප්‍රශ්නය ද වේ. කර්මාන්තයේ නවතම splicing ක්‍රමය වන්නේ සම්පූර්ණ splicing ක්‍රමය සහ toothed splicing ව්‍යුහයයි. වියලන ලද සහ පීල් කරන ලද වෙනිවැල්වල හොඳ ප්රත්යාස්ථතාව සහ තද බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ විශාල පුවරුවකට බෙදී ඇත. ඇලවීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, ලෑල්ලක් සෑදීමට ලී ධාන්ය දිශාවට අනුව වෙනිවැල් ක්‍රිස්ක්‍රොස් රටාවකට සකසා ඇත.
සීතල පීඩනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
ප්‍රෙ-ප්‍රෙසින් ලෙසද හැඳින්වෙන සීතල සම්පීඩනය, චලනය හා හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී වෙනිවැල් විස්ථාපනය සහ කෝර් බෝඩ් ගොඩගැසීම වැනි දෝෂ වලක්වාලන අතරම මැලියම්වල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරන අතරම, වෙනිවැල් මූලික වශයෙන් එකිනෙක ඇලවීමට සලස්වයි. මැලියම් ඌනතාවය සහ වියළි මැලියම් වල සංසිද්ධිය මඟහරවා ගනිමින්, veneers මතුපිට හොඳ මැලියම් පටලයක් සෑදීම. බිල්ට් පෙර-පීඩන යන්ත්රය වෙත ප්රවාහනය කරනු ලබන අතර විනාඩි 50 ක වේගවත් සීතල පීඩනයකින් පසුව, ප්රධාන පුවරුව සාදා ඇත.
පුවරු බිල්පත් අලුත්වැඩියා කිරීම උණුසුම් පීඩනයකට පෙර අතිරේක ක්රියාවලියකි. එහි මතුපිට සුමට හා අලංකාර බව සහතික කිරීම සඳහා කම්කරුවන් විසින් ප්රධාන පුවරුව ස්ථරයේ මතුපිට ස්ථරය අලුත්වැඩියා කරති.
උණුසුම් පීඩනය සහ සුව කිරීම
උණුසුම් පීඩන යන්ත්රය ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම උපකරණයකි. උණුසුම් එබීම මගින් ප්ලයිවුඩ් වල බුබුලු සෑදීමේ ගැටළු සහ ප්‍රාදේශීය දිරාපත්වීමේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. උණුසුම් එබීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය ස්ථායී බව, ශක්තිය ඉහළ බව සහ විකෘති විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා බිලට් විනාඩි 15 ක් පමණ සිසිල් කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය අපි "සුව කිරීමේ" කාලය ලෙස හඳුන්වමු.
කියත්, සීරීම සහ වැලි දැමීම
සුව කිරීමේ කාලයෙන් පසු, සමාන්තර හා පිළිවෙලට අනුරූප පිරිවිතරයන් සහ ප්රමාණවලට කපා ගැනීම සඳහා බිල්ට් කියත් යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ. ඉන්පසුව, පුවරු මතුපිට සමස්ත සුමට බව, පැහැදිලි වයනය සහ හොඳ ඔප දැමීම සහතික කිරීම සඳහා පුවරු මතුපිට සීරීමට, වියලන ලද සහ වැලි දමනු ලැබේ. මේ වන විට ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් 14ක පළමු වටය අවසන් කර ඇත.
තුන් වරක් තද කිරීම, තුන් වරක් අලුත්වැඩියා කිරීම, තුන් වරක් කියත් සහ තුන් වරක් වැලි දැමීම
උසස් තත්ත්වයේ ප්ලයිවුඩ් එකක් සියුම් ඔප දැමීමේ ක්රියාවලීන් කිහිපයක් හරහා යා යුතුය. පළමු වැලි දැමීමෙන් පසු, ප්ලයිවුඩ් දෙවන වටයේ ක්‍රියාවලි 9 කින් සමන්විත වන අතර, ප්ලයිවුඩ් දෙවන ස්ථර කිරීම, සීතල සම්පීඩනය, අළුත්වැඩියා කිරීම, උණුසුම් පීඩනය, කියත්, සීරීම, වියළීම, වැලි දැමීම සහ ස්ථාන සීරීම සිදු කරයි.
අවසාන වශයෙන්, මෙම බිල්ට් ඉතා අලංකාර සහ අලංකාර තාක්ෂණයෙන් යුත් දැව මතුපිටක්, මහෝගනී මතුපිටක් සමඟ අලවා ඇති අතර, එක් එක් ප්ලයිවුඩ් තුන්වන සීතල පීඩනය, අලුත්වැඩියා කිරීම, උණුසුම් පීඩනය, සීරීම, වැලි දැමීම, කියත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් 9 ක් හරහා ගමන් කරයි. "පීඩිත කිරීම් තුනක්, අළුත්වැඩියා කිරීම් තුනක්, කියත් තුනක්, වැලි තුනක්" නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් 32 ක්, පැතලි, ව්‍යුහාත්මකව ස්ථායී, කුඩා විකෘතියක් ඇති සහ ලස්සන හා කල් පවතින පුවරු මතුපිටක් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
පිරවීම, නිමි භාණ්ඩ වර්ග කිරීම
පිහිටුවා ඇති ප්ලයිවුඩ් පරීක්ෂා කර අවසන් පරීක්ෂණයෙන් පසුව පුරවා පසුව වර්ග කර ඇත. ඝනකම, දිග, පළල, තෙතමන අන්තර්ගතය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අනෙකුත් ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ තුළින් නිෂ්පාදනය කරන සෑම ප්ලයිවුඩ්ම සුදුසුකම් ලත් සහ ස්ථායී ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳම භෞතික හා සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම
නිමි භාණ්ඩය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, කම්කරුවන් හිරු හා වර්ෂාව වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලයිවුඩ් ගබඩා කර තබයි.
ටොංලි දැව
ප්ලයිවුඩ් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
ප්ලයිවුඩ් යනු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන පුවරු වර්ගයකි. ඒවා වර්ගීකරණය කර ඇතසාමාන්ය ප්ලයිවුඩ්සහවිශේෂ ප්ලයිවුඩ්.
ප්රධාන භාවිතයන්විශේෂ ප්ලයිවුඩ්පහත පරිදි වේ:
1.ශ්‍රේණියේ ඉහළ මට්ටමේ වාස්තුවිද්‍යාත්මක සැරසිලි, මැද සිට ඉහළ අන්තයේ ගෘහ භාණ්ඩ සහ විවිධ විදුලි උපකරණ සඳහා ආවරණ සඳහා සුදුසු වේ.
2.දෙවන ශ්‍රේණිය ගෘහ භාණ්ඩ, සාමාන්ය ඉදිකිරීම්, වාහන සහ නැව් සැරසිලි සඳහා සුදුසු වේ.
3. තුන්වන ශ්‍රේණිය පහත් මට්ටමේ ගොඩනැගිලි ප්‍රතිසංස්කරණ සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ මට්ටමේ ගෘහ නිර්මාණ සැරසිලි, ඉහළ මට්ටමේ ගෘහ භාණ්ඩ සහ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂ ශ්‍රේණිය සුදුසු වේ
සාමාන්ය ප්ලයිවුඩ්සැකසීමෙන් පසු ප්ලයිවුඩ් මත දෘශ්‍ය ද්රව්ය දෝෂ සහ සැකසුම් දෝෂ මත පදනම්ව I, පන්තිය II සහ III පන්තිය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.
1.Class I ප්ලයිවුඩ්: කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලයිවුඩ්, කල් පවතින සහ තාපාංක හෝ වාෂ්ප ප්‍රතිකාරයට ඔරොත්තු දිය හැකි, එළිමහන් භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
2. II පන්තියේ ප්ලයිවුඩ්: ජලයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලයිවුඩ්, සීතල වතුරේ පොඟවා හෝ කෙටි කාලීන උණු වතුර පොඟවා ගැනීමකට ලක් කළ හැකි නමුත් තාපාංකය සඳහා සුදුසු නොවේ.
3.Class III ප්ලයිවුඩ්: තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ප්ලයිවුඩ්, කෙටි කාලීන සීතල වතුර පොඟවා ගැනීමට ඔරොත්තු දිය හැකි, ගෘහස්ථ භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
පසු කාලය: ජූලි-08-2024
